密相氣力輸送系統(tǒng)在我國的應(yīng)用，氣力輸送利用氣體能量對固態(tài)顆粒及粉體進行傳送，是一項古老而有效的技術(shù)，發(fā)展至今已有百余年的歷史。按輸送濃度的大小，一般可將氣力輸送分為稀相和濃相兩種形式。
密相氣力輸送，或稱濃相氣力輸送，具有能耗低、設(shè)備磨損小、料粒不易破碎等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已成為氣力輸送技術(shù)的發(fā)展方向。目前國內(nèi)有不少廠商開發(fā)生產(chǎn)密相氣力輸送系統(tǒng)，研制的多倉泵單元制正壓密相氣力輸送系統(tǒng)，采用多倉泵
單元制運行方式，系統(tǒng)簡單，閥門數(shù)量少，運行可靠，維護工作量小。系統(tǒng)主要技術(shù)性能指標：輸送當量長度 1000m；平均灰氣混合比：20～30kg/kg；系統(tǒng)輸灰能力：>60t/h；平均輸送速度：4～12m/s；氣源壓力：0.4～0.6MPa。青島三杰鍋爐設(shè)備有限公司生產(chǎn)的STG型紊流雙套管密相氣力輸送系統(tǒng)的灰氣比可達30以上，除灰管內(nèi)灰氣混合物的起始速度為2～6m/s，末端速度約為15m/s，平均流速為10m/s。由于系統(tǒng)內(nèi)物料流速低，對管道磨損小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，普通碳鋼管道壽命達10年，由此可大大降低除灰管道的投資和維護費用。該系統(tǒng)能耗比稀相系統(tǒng)低30%～50%。
密相氣力輸送系統(tǒng)
氣力除灰是密相輸送技術(shù)在電力工業(yè)中的重要應(yīng)用。廣東韶關(guān)發(fā)電廠采用的正壓密相輸送系統(tǒng)，工作原理是由小倉泵采用間歇式并多臺小倉泵同時工作的輸送方式。該系統(tǒng)的主要特點為：采用特殊的泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證小倉泵內(nèi)不存灰，確保系統(tǒng)運行正常；系統(tǒng)配置簡潔，其中僅進、出料閥為轉(zhuǎn)動部件，大大提高了系統(tǒng)的可靠性；進、出料閥采用的圓頂閥是一種以半球體為閥芯的球閥，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長；閥門和管道的磨損率低，管道材料只需采用普通的無縫鋼管即可達到較長的使用壽命。輸送系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)：初始速度 4m/s，末端速度 ?13m/s，灰氣比 33(kg/kg)，輸送距離達 500m。廣東沙角A電廠應(yīng)用的正壓密相氣力輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)的性能指標和特點為：具有較高的輸送灰氣比，短距離輸送（100m 以內(nèi)）時最大灰氣質(zhì)量比可達到80以上，供氣氣量小，運行能耗少；輸送速度低，初始速度為3m/s，末端速度為7m/s；實行全自動程序控制，自動化程度高，操作簡單方便；采用圓頂閥作為進、出料閥，當該設(shè)備不充氣時非接觸，無卡阻現(xiàn)象，具有壽命長、密封性能好、維護簡單方便的優(yōu)點。
綜上所述，密相氣力輸送與稀相氣力輸送
相比具有許多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，因為輸送速度低，管道磨損和料粒破碎程度可降至最低；其次，高輸送濃度有利于減少耗氣量，進而達到節(jié)能的目的；再者，因耗氣量減少而使輸送終端的料、氣分離變得較為容易。隨著氣力輸送技術(shù)在電力工業(yè)中的普遍應(yīng)用，以氣力除灰為代表的密相氣力輸送成為大型燃煤發(fā)電廠發(fā)展的必然趨勢。
氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實現(xiàn)機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強等特點。廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設(shè)備對我們?nèi)蘸蟮募庸どa(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設(shè)備時我們..
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